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尾矿加气混凝土生产线工艺流程：

    尾矿加气混凝土生产线工艺流程中首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割（7），b然后进行纵向水平式切割（8）；c之后进行横向水平式切割（9）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编入蒸压釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊具将成品堆垛（14）或装车、打包（15），蒸养侧板则返回（16）。

尾矿渣加气混凝土厂房的要求：

A厂区概况介绍：
    尾矿渣加气混凝土生产线的平面布置是按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数，并为今后开发其它产品留有余地。生产厂区内设有环形车道，可作消防防火通道，厂区主要道路宽6-9m。
 B 厂区主要建筑面积规划：
     （1）石灰破碎间：面积，以工程技术人员设计为准；以框架结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （2）石灰粉磨制浆间：面积，以工程技术人员设计为准；以框架结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （3）配料楼：面积，以工程技术人员设计为准；以框架结构为主，需要二到三层就可以满足生产要求；
     （4）预养静停室：面积，以工程技术人员设计为准；以砖混结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （5）切割编组间：面积，以工程技术人员设计为准；以轻钢排架结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （6）编组间：面积，以工程技术人员设计为准；以轻钢结构为主；
     （7）摆渡间：面积，以工程技术人员设计为准；以砖混结构为主；
     （8）釜坑：面积，以工程技术人员设计为准；以砼基础结构为主；
     （9）出釜区：面积，以工程技术人员设计为准；以钢轨砼地坪结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （10）制浆间：面积，以工程技术人员设计为准；以轻钢结构为主；
     （11）配电间：面积，以工程技术人员设计为准；以砖混结构为主；
     （12）锅炉房：面积，以工程技术人员设计为准；以砖混结构为主；
C厂区给水排水设计：
    本项目采用生活—生产—消防给水系统，用水均从城市给水管网接建管路引入厂内。排水：生活、生产污水排入厂区污水管道。生产冷却水及厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。

发展尾矿加气混凝土的意义：

我国95%的能源和85%的原材料依赖于矿产资源，产出的尾矿不断增加。据不完全统计，我国尾矿堆存总量已超过70亿t。近年来，尾矿的综合利用受到各界关注，已成为各矿上资源综合利用和环境保护的重要课题之一。加气混凝土是集轻质、保温、防火、吸声、环保等诸多优点于一身的新型建筑材料，而尾矿作为含硅量较高的工业废渣适宜作为加气混凝土的主要原料之一，这样变废为宝，实现其在资源化，有显著的环保、经济、效益。