砂加气混凝土生产线简介：
砂加气混凝土（水泥－石灰－砂加气混凝土）是以是历史悠久的品种，但各国的配合比因各地材料及经济因素也各不相同。其生产主要是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥等）为主要生产原料，经过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺使得钙质材料和硅质材料在水热处理过程中生成的一系列水化产物。
砂加气混凝土生产工艺流程：
砂加气混凝土生产线主要有：原料处理设备，配料浇注设备，切割蒸养设备组成。我公司的设备配置简单具有，操作简单方便，投资小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转，纵切，模切)分别在不同工作完成，而且切割，行走控制在同一装置,因此工作得到简化，操作保养方便。
1、原料预处理设备
⑴破碎机：块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。
⑵球磨机：砂加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。
2、原料计量设备
原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3、物料搅拌浇注设备
物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4、切割机
在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5、蒸压釜
蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在砂加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6、锅炉
锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7、辅助设备
⑴模框、底板、模具车
这些设备配合组成浇注模具，是砂加气混凝土的主要成型设备。
⑵蒸养车、摆渡车、吊具
这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。
8、砌块的规格尺寸（单位：毫米）：
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长度 |
宽度 |
高度 |
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600 |
100 120 125 |
200 240 250 300 |
砂加气混凝土生产线的原料技术参数
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原料名称 |
质量要求 |
国家相关标准 |
备注 |
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硅质材料（砂等） |
二氧化硅含量大于90% |
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粘土含量小于5%，不含杂质（树皮、草根等）严格要求小于3%，一般要求是细砂 |
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钙质材料（生石灰、水泥等） |
Ａ（ＣａＯ＋ＭｇＯ）＞７５％ ＭｇＯ＜５％
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JC/T621-1996； GB175-92
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生石灰是加气混凝土的主要钙质材料，其主要提供CaO使之在水热条件下与硅质材料中的二氧化硅、氧化铝作用，生成水化硅酸钙使之在水热条件下得到强度。也提供了铝粉的发气条件，使铝粉进行反应，生成氢气。从而产生气孔。 消化速度：８－１５ｍｉｎ 消化温度:６０°—９０°
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水泥 |
国家标准 |
GB175-92 |
水泥也是生产加气混凝土的主要钙质材料，但水泥与石灰混合使用时，氧化钙主要由石灰提供，水泥的作用是保证浇注稳定，并加速坯体的硬化，改善坯体的性能并提高制品的质量。 |
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发气剂（铝粉高） |
《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—91标准 |
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加气混凝土所采用的发气剂一般是铝粉膏，作用在浆料中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气孔，使加气混凝土具有多孔结构 |
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石膏 |
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在加气混凝土中常用作调节剂，主要是对石灰消解和料浆稠化速度的延缓。 检测硫酸钙的含量，一般以三氧化硫含量表示。
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稳泡剂 |
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发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。 |
注：具体加气混凝土设备生产工艺和生产要求以实际生产需要为准！
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